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對原有UV油墨配方的調整也有可能會影響UV油墨在貨架上的穩定性。添加劑，特別是催化劑和光引發劑，可能會縮短油墨的保質期。此外，當紫外光通過窗戶照射到開封的墨盒上時，也會影響到UV油墨的保質期，所以可以添加適當的抗紫外線吸收劑或者穩定劑來加長UV油墨的信號保質期。

一個特定承印物的達因水平或表面能代表著它的潤濕性和UV油墨附著力。

當UV油墨的墨膜在第一次通過固化機時的固化是非常重要的。合適的固化能最大限度地避免承印物的變形、固化過度、重新濕潤和固化不足等問題，并能對UV油墨與UV油墨或涂層與涂層之間的粘性進行優化。

造成UV樹脂或UV涂料膠化的主要原因有以下幾個：1.超過保質期，2.貯藏不當，3.溫度過低，4.裝的太滿。

水性UV涂料在潤濕基材后，控制其流動及流平的助劑便是流平劑，水性體系常用的為水性流平劑。如何才能知道水性流平劑的好壞，進而選擇性能優良的產品呢？

UV真空鍍工藝常見的問題有很多，例如固化不完全、附著力不佳、表面出現細小的瑕疵(例如針孔、顆粒、油窩等)，這些對于產品良率有著嚴重的影響。那么其中尤其以表面瑕疵及附著力不佳問題最為常見。

UV 轉印工藝又稱UV灌注工藝或UV披覆工藝，它利用UV轉印膠水與金屬不粘的特性，將各類超薄圖案效果通過UV轉印工藝轉移到PET、PC或PMMA片材上

有些UV涂料在干燥過程中或成膜后會出現涂膜泛白失光、產生無光斑點或呈現白霧狀的弊病。涂膜顏色比原來淡白，這種現象稱為涂膜泛白，也叫變白、白化等

水性丙烯酸涂料光澤的影響因素有很多，分散劑、流平劑和適量消泡劑的使用也會提高涂膜的光澤。助溶劑的揮發速度過快，涂膜的平整度越差，涂膜的光澤也越差。另外在施工時，加稀量越大，干膜載體越少，涂膜的光澤也會越低。

uv光油近些年來，在uv打印機印刷圖案完成后，應用的越來越多。這種后處理工藝除了可以使圖案高亮，具備光澤外，還可以起到耐摩擦、耐氣候性等特點。但在使用過程中，也會出現諸多的故障。