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　　UV膠固化后保持光學性能的關鍵在于其化學組成和固化過程中的控制。以下是一些確保UV膠固化后保持良好光學性能的方法：

　　選擇合適的光學級原料：使用高純度的單體和預聚物，這些原料在固化后應保持透明，不產生顏色或渾濁。

　　控制交聯密度：交聯密度影響膠層的透光率。過高的交聯密度可能導致膠層變黃或渾濁，因此需要精確控制固化過程中的交聯程度。

　　避免氧阻聚：在UV固化過程中，氧的存在會導致聚合反應不完全，從而影響膠層的透明度和性能。使用掩模技術或惰性氣體氛圍可以減少氧的阻聚作用。

　　徹底脫泡：在涂敷UV膠之前，需要確保膠液中沒有氣泡。氣泡不僅影響固化后的光學性能，還可能導致應力集中和粘接強度下降。

　　固化過程的控制：固化過程中的光照強度、照射時間和溫度都需要嚴格控制，以確保均勻固化，避免因固化不均勻而產生的光學畸變。

　　后固化處理：某些UV膠在初步固化后可能需要后固化處理，以進一步消除殘留的單體和低分子量物質，這些物質可能會影響長期的光學穩定性。

　　表面處理：確保粘接表面清潔、光滑，無灰塵和油污，這有助于提高固化后膠層的透明度和光學性能。

　　通過上述措施，可以確保UV膠在固化后保持較高的透光率和低的光學畸變，從而維持其優良的光學性能。