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有些廠家使用乙醇來稀釋UV油墨，而過量的乙醇會影響光固化程度，造成光固化不徹底、表面發黏。因此應盡量避免使用乙醇稀釋，如需要降低油墨黏度，可使用UV油墨稀釋劑。

UV油墨具有快速固化和低溫固化的特點；膜層光亮、平滑，折光效果使圖文產生強烈的主體感，色彩更加鮮艷；有助于保持顏色一致，解決了溶劑型上光涂料因溫度、濕度變化造成的粘連現象

無論UV油墨的干燥速度是快還是慢，我們都要以最終的應用為出發點。另外一個值得注意的問題是固化設備。有些UV油墨原本可以很快固化，但由于固化設備的工作效率不高，也有可能導致UV油墨的固化速度減慢，或者固化不完全。

水性UV樹脂要進行自由基光固化，這就要求樹脂分子必須帶有不飽和基團，在紫外光的照射下，分子中的不飽和基團互相交聯，由液態涂層變成固態涂層。

水性UV涂料主要是由預聚物(水基光固化樹脂)、光引發劑、顏料、胺類物質、水、助溶劑和其它添加劑等配制而成。其干燥固化結合了UV光固化和水性涂料滲透蒸發二種干燥形式，具體說主要有兩種干燥方式：水性體系的預揮發干燥和紫外光固化。

調整UV樹脂和底漆配方，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點

UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體，光引發劑分解后產生的小分子。

UV固化不徹底，表干里不干，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。

尤其是印刷的UV油墨層厚，表面再上UV光油，由于紫外線照射次數較多，刺激性氣味明顯重于一般印刷品。有些印刷企業在無法改造固化設備、無法更換UV油墨以及紙張的情況下，最終會對所有印刷品采用"抽真空法”，在封閉的集裝箱或者特定房間內

隨著社會進步，綠色環保的理念逐漸深入人心。目前印刷業所面臨的環保壓力也越來越大。由于UV油墨中不含VOC，助分之百參與固化反應，完全符合了印刷業的環保趨勢，相對于傳統的溶劑型凹印及網印、芳香烴型的普通膠印來講，UV印刷更符合“綠色環保”的要求。