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　　UV光油黏度太小，涂層太薄；乙醇等非反應型溶劑稀釋過量； UV油涂布不均勻；紙張吸收性太強；會造成光澤不好、亮度不夠可以根據根據紙張的不同情況和上光設備的速度適當提高UV光油的黏度和涂布量，對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一層底油。也可適當添加一定的短波管增加流平性。

　　紫外燈管老化，強度減弱； UV光油存儲時間過長;非反應型稀釋劑加人過多；機器速度過快。會造成干燥不好、光固化不徹底、表面發黏。在固化速度要求小于0.5S的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不小于120W / cm2，燈管要及時更新，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。UV光油黏度小，涂層太薄；油墨中含調墨油或干燥油過多；油墨表面已晶化；油墨表面防黏材料(硅油、噴粉)多會造成印刷品表面UV光油涂不上，發花涂層太薄；非反應型稀釋劑(如乙醇)加人量過多；印刷品表面粉塵較多。會造成UV上光涂層有白點和針孔應注意使生產環境及印刷品表面應保持清潔，增加涂層厚度，也可加人少量平滑助劑。

　　稀釋最好采用參與反應的活性稀釋劑。UV光油黏度過高；壓力大小不均勻；涂布量過大；UV光油的流平性差。有可能會造成表而涂布不勻，有條紋及桔皮現象。另外在實際生產中還要注意上光生產的溫度保持20度左右、紙張特性、印刷油墨耐熱性和耐醇性耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性好，這些都很大程度影響上光的質量。